石墨加工銑刀變得越來越現(xiàn)代化 
    石墨加工銑刀硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的*選擇，也zui能體現(xiàn)石墨加工銑刀*的使用性能，綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強度及斷裂韌性；可以提高近10-20倍刀具使用壽命。
    石墨加工銑刀金剛石涂層，*硬度、且性能穩(wěn)定，適用于石墨電極、碳纖維、高硅鋁、二氧化鋯、電子線路板等非金 屬材料加工，具有良好性能。石墨加工銑刀與傳統(tǒng)刀具相比，使用壽命是普通鎢剛銑刀的10倍以上，并且精度高、效率快、節(jié)省時間，刀具都經(jīng)過德國ZOLLER儀器檢測及動平衡測試，保證每一支刀具的精度。
    石墨加工銑刀產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，，價格優(yōu)勢明顯，是近代工業(yè)中用來加工石墨、合金非鐵材質(zhì)、的金鋼石涂層銑刀，粗顆粒度鎢鋼基體，因為金剛石涂層顆粒度較粗。石墨加工銑刀覆蓋8-12UM單邊厚度金鋼石涂層，相較于普通銑刀更加鋒利的刀體幾何角度，石墨銑刀規(guī)格常規(guī)的是平底球頭R角，大小為0.5-12mm之間。
    石墨加工銑刀通過對金剛石表面進行拋光來獲得較低的表面粗糙度，利用電弧離子鍍設備，在電極和陰極金屬靶材之間引發(fā)電弧放電，然后在 電弧離子鍍設備中對金剛石涂層施加負偏壓，金剛石膜表面將會受到金屬離子轟擊，細化表面晶粒以使得表面光滑降低粗糙度。石墨加工銑刀通過對金剛石涂層鉆頭的結構進行優(yōu)化即改變刀具刃口形狀和膜的厚度，或者通過提高金剛石涂層的韌性來提高附著力，通過測試，發(fā)現(xiàn)其金剛石涂層鉆頭對硅鋁合金具有的加工效率。
    石墨加工銑刀會被氧化而降低其切割效率和應用領域，通過對涂層結構進行改進，首先在鉆頭上進行摻硼金剛石膜的沉積，然后再利用PVD法鍍一層金屬互化物，石墨加工銑刀在保證金剛石加工強度的前提下，有效的提高了刀具的抗氧化性能，延長了刀具的壽命和應用領域。